膜内贴标签系统比较复杂，印刷技术很难达到膜内贴标签的标准。因此，国内将膜内贴标签作为防伪功能，直接增强了产品的防伪功能，满足了高标准企业的品牌保护需求，为追求品质和品牌的塑料包装产品用户和厂商提供了非常可靠的品牌维护手段。

　　由于膜内贴标签与塑料制品自然融为一体，可随瓶体变形而变形，无气泡、褶皱等现象，可用于激光、镀铝等特殊效果，大大提高了企业产品的包装档次。普通标签注塑后需要再次贴标，而膜内贴标签和容器一次性完成，避免了贴标带来的二次污染和环境污染。另外，由于膜内贴标签和注塑产品使用的材料是一样的，所以可以一起回收，回收率高。

　　膜内贴标签防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦等。在特殊条件下不易损坏。嵌入塑料容器侧壁的标签可以提高注塑产品侧壁的挤出强度20%，使标签在容器翘曲挤压时不会分离。膜内贴标签和容器成型一次完成，省去了人工贴标的二次加工过程，无需中断生产即可添加和更换标签，使包装生产速度更快，产品效益更高，生产效率可提高30%。

　　膜内贴标签系统主要用于超薄和吹塑产品。膜内贴标签是在用膜内贴标签机吹塑料中空制品的同时，将特殊工艺制作的商标(模内标签)放入吹塑模具的型腔内。通过高温高压的作用，中空产品的贴标和吹塑同步完成，与传统的不干胶贴标方法相比简化了生产流程，从而大大提高了生产率。

　　1、更美观更实用。传统的包装形式包括不干胶印刷和丝网印刷。自粘印刷缺乏与包装容器的整合。丝印虽然克服了这个问题，但也有缺点，丝印的图文不够丰富，表现力不够。然而，膜内贴标签没有这些缺点。由于标签与塑料容器为一体，不存在标签翘曲、脱落、破损、卷曲等现象，具有防水、防油、防霉、防挤压、耐酸碱、耐摩擦、可弯曲、可冷却、耐热等功能，能更长久地保持标签的完好美观，提高产品档次。

2.膜内贴标签是指注塑模具生产成型后，借助贴标机，通过真空或静电将标签贴在产品上，无需顶出的产品装饰全过程。塑料制品成型后，不需要做任何加工，也不需要增加贴标设备和贴标工人，可以省去生产环节和中间运输储存。

3.有防伪作用。其他贴标技术容易模仿，而膜内贴标签需要特殊的模具，而且是系统化的生产流程，大大增加了被仿冒的难度，给看重品牌的客户更可靠的保障。

　　4.环保。膜内贴标签和容器成型一次完成，避免了贴标过程可能对瓶体的污染。模内标签和瓶身完全一体，化学成分相同，可以一起回收，提高回收利用率。